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传力接头伸缩器配合阀门使用技巧

2017-3-10 10:07:35??????点击:

传力接头伸缩器配合阀门使用技巧

传力接头伸缩器主要应用于管道系统中,长距离管道管路中用于地面沉降,以及施工中的一些不可抗拒因素,造成管道的轴向同心度难以保证,在管道系统中加装传力接头可以避免管道轴向推力对管道轴向同心度产生偏差的地方的压缩或者拉伸,避免管道出现漏缝进而开裂,由于减少了应力对于管路的破坏保证管道的畅通,并且传力接头具有补偿管道轴向位移的作用,调节传力接头上面的活动螺母,就可以调节传力接头本体与传力接头套管体之间的长度进而达到补偿作用,在管路吊最后装中先缩短传力接头的长度,方便吊装,待到达位置后伸长传力接头的长度,就可以方便安装连接固定两端管路,在阀门安装中加装传力接头有效保护阀门不受管道本身轴向压力的破坏,保证了阀门安装、拆卸、检修的方便进行可拆双法兰松套传力补偿接头PN1.0MPaCC2FVSSJAFC)型。

可拆双法兰传力接头又称可拆双法兰松套传力补偿接头,双法兰传力接头是由法兰松套伸缩接头和 短管法兰、传力螺杆等构件组成,能降低被连接件的压力推力(盲板力)和补偿管路安装误差,双法兰传力接头不能吸取轴向位移。双法兰传力接主要用于泵、阀门 等附件的松套连接。双法兰松套传力接头是有松套伸缩接头和短管法兰、传力螺杆等构件组成,它能传递被连接件的压力推力(盲板力)和补偿管路误差,不能吸取 轴向位移。主要用于泵、阀门、管路等附件的松套连接。用于海水、淡水、冷热水、饮用水、生活污水、原油、燃油、滑油、成品油、空气、燃气、温度不高于 205℃的蒸汽、热气体等介质用于在允许位移范围内吸取轴向位移和承受压力推力的管道松套连接的装置。

传力接头配合阀门使用:

传力接头主要配合阀门拆卸,特别是大口径阀门的安装拆卸具有很方便的安装拆卸维护作用,阀门吊装时传力接头可以紧固螺栓尽心收缩,使管道间的距离变大,吊装阀门以后调整传力接头的长度,上紧螺栓固定阀门。在运行过程中传力接头对于阀门有很好的保护作用,特别是长距离管线出现位移和下沉时传力接头都能吸取补偿这些位移,使法兰连接的管道不会出现渗漏。

公称通经:DN65mm-DN3200mm   

工作压力:0.6-4.0MPa  

使用介质:水、污水   

密封材料:NBR

法兰连接标准:GB/T-9115-88-RF标准。

单法兰传力接头,双法兰传力接头,松套传力接头

PN1.0MPa的双法兰传力接头的基本尺寸

公称通径
DN

管子外径
Dw

法兰连接尺寸

总长
L

安装尺寸L1

伸缩量

重量/kg

法兰外径D

螺栓孔中心
圆直径D1

螺栓孔

n/

do

min

max

65

76

185

145

4

18

330

220

180

40

13.1

80

89

200

160

8

15.0

100

114

220

180

20.7

125

140

250

210

26.4

150

168

285

240

22

340

33.8

200

219

340

295

41.0

250

273

395

350

12

55.1

300

325

445

400

370

445

195

50

68.3

350

377

505

460

16

88.1

400

426

565

515

26

380

101.3

450

480

615

565

115.7

500

530

670

620

20

136.9

600

630

780

725

30

420

465

215

188.7

700

720

895

840

24

232.1

800

820

1O15

950

33

560

380

320

60

384.6

900

920

1115

1050

28

422.9

1000

1020

1230

1160

36

487.6

1200

1220

1455

1380

32

39

600

400

340

718.6

1400

1420

1675

1590

36

42

630

888.0

1600

1620

1915

1820

40

48

670

410

350

1252.3

1800

1820

2115

2020

44

1468.2

2000

2020

2325

2230

48

690

430

370

1753.5

2200

2220

2550

2440

52

56

730

2165.2

2400

2420

2760

2650

56

2473.7

2600

2620

2960

2850

60

820

490

410

80

2864.5

2800

2820

3180

3070

64

3214.2

3000

3020

3405

3290

68

60

840

3642.3


 

 

 

 

 

 

 

 

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